El Empire State Building fue el edificio más alto del mundo cuando se inauguró el 1 de mayo de 1931.

 

El edificio fue diseñado y construido en 20 meses .

 

Analizando los procesos de diseño y construcción empleados, es evidente que se emplearon varios principios LEAN durante su construcción, un cuarto de siglo antes de que los conceptos LEAN se formalizasen.

 

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LEAN THINKING

PROYECTOS TIPO

LEAN MANUFACTURING:

 

Ascensores y escaleras mecánicas

Alimentación

Auxiliar del automóvil

Electrodomésticos

Aceros y transformados

OPTIMIZACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO:

 

 Fabricante de maquinaria

Electrodomésticos

COMPRAS Y APROVISIONAMIENTO:

Mobiliario hogar

Semirremolques

ANTEPROYECTO NUEVAS PLANTAS DE PRODUCCIÓN:

Semirremolques

Grupos electrógenos

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SERVICIOS

 Desde el Grupo DIT CONSULTORIA trabajamos con el objetivo de añadir alto valor real y tangible. Ofrecemos soluciones a lo largo de toda la cadena de valor y buscamos mejoras radicales dentro de las operaciones de nuestros clientes.

 

 Ofrecemos servicios y soluciones para desplegar la Excelencia en operaciones industriales en los tres principales flujos que el Lean Thinking promueve optimizar:

 

1. Creación de flujo en fabricación.

 

2. Flujo en gestión de pedidos.

 

3. Flujo en industrialización de nuevos productos​.

 

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CLIENTES

GRUPO SCHINDLER:

Ascensores y escaleras mecánicas

 

GRUPO TUBACEX:

Aceros y transformados

 

GRUPO RHI:

Material refractario

 

GRUPO CIE AUTOMOTIVE: Componentes Automoción

 

GRUPO GALLINA BLANCA : Alimentación

 

SIEMENS: Electromedicina y componentes electrónicos

 

GRUPO FAGOR EDERLAN:

Componentes Automoción

 

GAMESA: Fabricación Torres Eólicas

 

BOSCH / SIEMENS:

Electrodomésticos

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SOBRE DIT CONSULTORÍA

Los socios que creamos DIT tuvimos entrenamiento expreso con grandes especialistas LEAN del líder mundial en fabricación bajo pedido, Kawasaki Heavy Industries, fabricante japonés del Tren Bala, piezas de avión, barcos, grandes estructuras metálicas, maquinaria de obras públicas, etc., lo que nos permitió conocer soluciones de detalle de Ingeniería de Fabricación LEAN, (elegantes y sencillas), que solo la mente de los japoneses es capaz de concebir.

 

Esta insistencia en que la solución LEAN debe ser sencilla la hemos transmitido desde siempre a nuestros consultores y, sobre todo, a nuestros Clientes

 

Esta búsqueda de la sencillez hace que, tal como nos enseñaron nuestros maestros japoneses, queramos siempre buscar las soluciones dentro del ámbito de la Ingeniería de Producción, “sin pasar el problema” a los sistemas IT

 

Fruto de lo anterior, por ejemplo, es lo que hemos repetido muchas veces:

 

"los Cuellos de Botella no hay que gestionarlos, hay que romperlos"

 

Detrás de nuestros diagnósticos no hay ningún sistema IT que queramos implantar: nuestra independencia respecto a todo lo existente en el Mercado es total, sean ERPs, PLMs, Sistemas de Diseño, Planificadores a Capacidad Finita, Simuladores de Procesos, etc.

 

Más del 90% de nuestros Proyectos tienen pay-backs inferiores a un año, implantación incluida

 

Por último, pero no menos importante, El Cliente nos paga, entre otras muchas cosas, para que no nos rindamos…y esa actitud el Cliente la aprecia profundamente, crea potentes vínculos en las  relaciones Cliente-Consultor, y ello tanto a nivel profesional como personal, aspecto éste último totalmente decisivo para crear esa complicidad que permite superar las dificultades a lo largo de todo el proceso

 

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28005 Madrid

 

Madrid - España

 

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Tel: 910 483 262

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